油脂精煉過(guò)程中脫膠、脫色、脫臭、脫蠟是不可缺少的工序。其中,油脂精煉設(shè)備在脫色過(guò)程中的工藝細(xì)節(jié)和操作方面需要注意以下幾點(diǎn):
?。?)降低干燥油水分含量。水分增加共軛二烯酸等極性物質(zhì)含量,活性白土吸附水的羥基使其活性降低,規(guī)定進(jìn)脫色工段油脂水分含量小于等于0.3%。
?。?)選擇合適的脫色劑。游離酸含量高的白土能促進(jìn)油脂水解和氧化,高度活性和高游離酸的白土促進(jìn)油脂返色。天然的鋁/鎂硅酸鹽有著高度表面親和力,可吸附皂、磷脂、金屬,利于脫除氧化物和色素。為了降低3-氯丙醇酯,降低氯離子和酸性,選用天然漂土;酸性白土用于堿煉、脫色、脫臭油(RBD油)后脫色,以降低縮水甘油酯含量。
?。?)白土的使用量與油脂催化氧化及異構(gòu)化呈成正比。按照原料油色澤和成品油色澤的規(guī)定確認(rèn)白土的使用量,通常對(duì)于巴西大豆油,活性白土與凹凸棒土比例為1∶2或活性白土、助濾劑與凹凸棒土比例為1∶1∶2。對(duì)于美國(guó)大豆油,全部用凹凸棒土。對(duì)每批油做脫色試驗(yàn),確認(rèn)白土的使用量,觀察酸價(jià)回升、金屬離子含量和脫色效果。
?。?)在混合罐上安裝兩套白土添加系統(tǒng),選用兩種脫色劑,分別計(jì)量添加。
?。?)脫色油泵的機(jī)械密封潤(rùn)滑選用干凈油脂循環(huán)潤(rùn)滑,防止含白土油磨損密封。
(6)脫色塔的操作參數(shù):對(duì)無(wú)葉綠素油脫色溫度挑選在90~100℃,含葉綠素油脫色溫度挑選在100~115℃。假如脫色溫度低于80℃,油脂黏度增加,干擾白土分散,降低白土脫色效率;假如脫色溫度高于115℃,產(chǎn)生氧化、聚合(增紅)。通常脫色時(shí)間在30min,假如短于20min,白土活性較高,白土的使用量多;假如脫色時(shí)間長(zhǎng)于40min,發(fā)生不可以控制的反應(yīng),在低溫下能緩解。油脂水分含量應(yīng)在0.2%~0.3%,假如低于0.1%,降低白土效率;假如高于0.3%,降低過(guò)濾效率。脫色真空應(yīng)維持在10kPa左右,假如壓力小于3kPa,油中水分蒸發(fā)太快,降低脫色穩(wěn)定度,或降低白土活性。假如脫色油過(guò)濾速度太慢,很有可能原因?yàn)榘淄了执笥?.5%,含皂量大于100mg/kg,含磷量大于10mg/kg或溫度小于75℃。假如過(guò)濾油渾濁,很有可能預(yù)涂層薄、濾網(wǎng)密封差或穿孔。
(7)過(guò)濾工段采取全自動(dòng)化,按照設(shè)定的時(shí)間參數(shù),啟動(dòng)過(guò)濾機(jī),在無(wú)人監(jiān)管狀況工作。調(diào)整過(guò)濾機(jī)的排渣振動(dòng)時(shí)間,由原12min調(diào)整到5min,可以降低空壓機(jī)50%用電量。
?。?)在吹餅前蒸汽排水,降低蒸汽水分含量,定期維護(hù)疏水閥的運(yùn)行狀況,確保蒸汽飽和度來(lái)降低廢白土含油,控制廢白土含油在23%以下。脫色過(guò)濾機(jī)吹餅蒸汽瞬時(shí)流量在1.8t/h,影響真空穩(wěn)定性。在過(guò)濾機(jī)吹餅蒸汽管道進(jìn)口處加裝6mm孔板,蒸汽流量由1.8t/h降到1.2t/h,并提高蒸汽壓力的穩(wěn)定性。過(guò)濾機(jī)吹餅(白土用量0.8%)、脫色攪拌蒸汽消耗量2.5kg/t。過(guò)濾機(jī)吹餅后廢蒸汽收集進(jìn)冷凝器成冷凝液,進(jìn)入分水箱,減少異味氣體。在吹餅時(shí)開(kāi)冷凝器的循環(huán)冷卻水4m3/h,不吹餅時(shí)停泵。