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低溫萃取設備適用于哪些行業(yè)

低溫萃取技術主要由結合剪切力和動力效應的低溫萃取技術、組合微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術集成而成，可根據原料特性和產品要求進行組合和調整。 低溫萃取設備作為一種油脂提取設備，可用于提取各種植物油脂。低溫萃取技術主要解決了傳統(tǒng)萃取工藝溫度高、萃取液分解、雜質多、損失大量有用成分、溶劑用量大、濃縮成本高的問題。同時，低溫萃取技術將傳統(tǒng)的靜態(tài)滲透過程改變?yōu)閯討B(tài)滲透方式，加快了滲透萃取時間，將傳統(tǒng)的8-10倍用量減少到4-5倍。低溫提取設備適用于各種植物...

怎么控制精煉設備在脫色過程中的損耗

精煉設備在提煉的過程中，油會去除一些雜質，從而導致?lián)p失。這種消耗通常稱為油耗率，或油耗率。精煉設備在精煉的時候，有些環(huán)節(jié)會導致油脂的流失，這個過程是不可避免的:煉堿環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質和脫水環(huán)節(jié)。 脫色過程中的損耗是一個比較嚴重的地方，這與脫色過程有直接的關系。精煉設備脫色主要用于活性廢土和活性炭的吸附脫色。當吸附顏料時，活性土和活性炭難免會吸附一部分油脂。這是難以避免的，只能盡量減少脫色廢白土和活性炭含油量。相對來說，活性炭出油率較高，...

油脂精煉設備提取大豆油時有哪些注意事項

大豆油是人們常用的一種食用油。油脂精煉設備在精煉加工過程中應注意哪些事項? (1)油脂設備的精煉脫膠階段對成品油影響很大。如果脫膠效果不好，會影響成品大豆油的顏色和膠體含量，進而影響后續(xù)的脫膠效果。(2)純度99%的固體堿片用于精煉設備的堿訓練，因為鈣、鎂離子的存在對成品油的顏色也有一定的影響。(3)由于壓榨浸出設備浸出階段大豆油雜質含量較高，精煉設備廠家建議在脫膠堿訓練前進行靜態(tài)沉淀，降低大豆油雜質含量，提高分離器分離效果，將大豆油雜質含量控制在0.2%...

亞臨界低溫萃取的優(yōu)點

所使用的亞臨界低溫萃取溶劑為丁烷溶劑4，已廣泛應用于特種食用油、植物蛋白、精細化工、天然色素、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。萃取的基本原理是:在室溫和一定壓力下(0.3MPa~1.0MPa)，將溶劑逆流浸出油芽，然后將溶劑在混合油(或提取物)和粕中減壓氣化，氣化后的溶劑氣體在壓縮機中壓縮后冷凝液化循環(huán)。溶解過程中溶劑汽化所吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分則由加熱系統(tǒng)提供。(1)浸出的顆粒或餅質量好，原有的熱敏性物質未被破壞。如果粉中水溶性蛋白不變性率大于百分之9...

亞臨界萃取罐降低萃取粕殘油

粕殘油又稱干基粕殘油，沒指萃取后的粕渣中萃取目標成分的殘留量,是衡量萃取效果的重要指標,粕殘油以萃取后的粕渣中含油的百分數，干基則是排除了水分的影響，即含水為零的粕中殘油。 粕殘油作為重要的經濟技術指標在萃取生產中要認真對待。以大豆萃取為例，油的價格比粕的價格高一倍以上，殘油高則經濟效益下降。如粕殘油1%和1.5%，雖然只差0.5%,但每噸粕將多帶走油份5kg,對于日處理100↓的萃取車間，每天則少產出毛油50k，經濟損失是巨大的。而小麥胚芽油比粕高出10...

油脂精煉設備廠家淺談精煉工藝中大豆的蒸炒目的

大豆油精煉設備蒸炸是指大豆經過滾胚后的一系列濕熱處理，使胚成熟的過程。蒸鍋常用于與油脂設備一起進行蒸炒的過程中。蒸鍋有立式和臥式兩種。通常，一些大型煉油廠會選擇使用立式蒸汽鍋。 蒸的方法主要有兩種:干蒸和濕蒸。干蒸爆炒法是指直接加熱胚，在不加水的情況下可以達到壓制所需的含水量。濕蒸炸法是指生胚在蒸炸過程中先加水潤濕，再干燥，使物料達到壓制所要求的含水量。 油脂精煉設備廠家介紹蒸炸有五個目的:1.破壞完整的細胞壁，使油脂和胚胎容易分離;2.使油中所含的蛋白質...

亞臨界萃取罐粕中帶走溶劑

粕中帶走溶劑量一般以粕相殘帶這個指標來表示。從安全角度還可以用“引爆試防法"來定性檢測粕中含溶。 粕殘溶的數值一般用’(相色請儀進行分析,因目前尚無國家標準的化驗方法，所以暫時用本書附錄二中河南省亞臨界生物技術有限公司制定的方法進行分析。參照六號溶制提出藝相線溶指標規(guī)定為小于等于0.05%(500ppm)，即每噸粕中含落小于等于0.5kg. 引爆試驗是測定柏的安全性的，確保浸出粕在貯存、運輸、再加工使用中的安全性。此方法簡單可行，可作為車間自檢設備及工藝運...

萃取設備降低溶劑消耗

溶劑消耗量是浸出車間的一個重要的技術經濟指標，同時它還涉及消防安全問題和勞動保護問題。消耗過大,對環(huán)境保護、資源保護也是不利的。所以，降低溶劑消耗不僅可以提高經濟效益，還有更深遠的社會效益。 溶劑消耗的指標一般以加工每噸料消耗溶劑的千克數來表示，即“噸料耗溶”。正常生產時溶劑充斥車間的每臺設備，不斷地循環(huán)使用，無法準確計量其短時間的消耗，一般是將-段工作日(月、年)消耗的溶劑總數除以這段時間萃取加工的原料數，得到這段時間的平均落耗。如加工1000t大豆耗用...

萃取罐控制系統(tǒng)

本章一節(jié)和二節(jié)敘述了罐組式的亞臨界萃取工藝，萃取罐組一般由1-6臺罐組成，每臺萃取罐上都接有至少8個閥門，有的閥門是聯(lián)通大氣的，如進料閥;有的閥門是聯(lián)通 溶劑等壓力管道的，如溶劑閥、萃取液閥等。為了避免開關閥門時人為的誤操作造成的重大安全事故，罐組工藝中的閥門電氣系統(tǒng)采用創(chuàng)新的控制方法，壓力儀表、可編程控制的器與氣動閣門采用互鎖的方法確保安全。河南省亞臨界生物技術有限公司發(fā)明的(萃取罐閥門自動控制系統(tǒng)及設置有該系統(tǒng)的萃取罐）ZL201620969690.0...

尾氣的處理

尾氣是指進人設備系統(tǒng)的不凝性的氣體，即空氣，在系統(tǒng)中積蓄到定量時需要排出，而排出尾氣時會帶出大量的溶劑氣體尾氣處理就是將尾氣進步壓縮并深冷,使尾氣中的溶劑盡量地液化分離出來,這樣,排出的尾氣更安全，溶劑的消耗更低。 尾氣的產生:進人系統(tǒng)的空氣有以下兩大途徑，是隨被萃取物料進人萃取罐后，抽真空不能徹底將空氣排除，進入萃取過程后,這部分殘留的空氣終將進人溶劑罐，成為尾氣;二是真空設備的密封不嚴，滲漏進系統(tǒng)的空氣。例如，真空泵的密封滲漏、真空管道和閥門的密封滲漏...

溶劑壓縮回收工藝

亞臨界萃取劑是循環(huán)使用的，液態(tài)溶劑萃取物料后，一部分被萃余物吸附;另一部分與萃取物一起形成萃取液。不同系統(tǒng)來的溶劑氣體進人各種的壓縮機,經壓縮后，進入冷酸器，即液化為液態(tài)溶劑，流回溶劑周轉罐。從草取物和萃余物中真空脫除殘留溶劑時，真空泵的排氣無法直接進人冷凝器，而是排給壓縮機，進一步壓縮后排入冷凝器,冷凝液化流回溶劑周轉罐。 萃取罐中從萃余物蒸發(fā)的溶劑壓縮回收示意圖。從萃取罐中蒸發(fā)出的溶劑氣體，-般都帶有物料的碎末，所以，氣體要經過填料式水噴淋的洗氣塔，洗...

萃取液蒸發(fā)工藝

萃取液的蒸發(fā)工藝部分是將逆流萃取得到的濃度較高的萃取液,通過減壓蒸發(fā)，將落劑汽化與萃取物分離,終得到殘溶很低的粗萃取物，例如，以大豆萃取為例,萃取液即為混合油,經過本工藝得到大豆毛油。蒸發(fā)出的溶劑氣體經壓縮液化循環(huán)使用。是2017年授權的中國，號:Z1201620904426.4,名稱<亞臨界萃取液連續(xù)蒸發(fā)系統(tǒng)》，權人:河南省亞臨界生物技術有限公司。 萃取液連續(xù)蒸發(fā)的工藝原理:來自于萃取部分的萃取液暫存于萃取液儲罐1中,經罐內過濾器去除固體雜...